Хоппер-ковш штукатурный
Торкретирование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных либо железобетонных конструкций слоя бетона либо других строй смесей (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в итоге чего частички цемента плотно ведут взаимодействие с поверхностью конструкции, заполняя трещинкы, раковины и мелкие поры.
В итоге торкретирования достигается — как увеличение прочности, так и морозостойкости, кроме увеличения производительности труда.
Хоппер ковш состоит из железного контейнера, которым черпается раствор. При нажатии курка раствор подается на стенки (потолки и припотолочные зоны).
· Для проведения торкретирования поверхностей при помощи хоппер-ковша не требуются особенные способности, нет необходимости в подготовительном обучении. Чтоб сделать лучше итог работы довольно обильно увлажнить кирпичные стенки (либо другие поверхности) до штукатурных работ.
· Итог высочайшего свойства можно достигнуть, если штукатурная станция (хоппер-ковш + компрессор) обеспечит размеренное и неизменное выходное давление воздуха на уровне от 5 до 6 атм., независимо от типа применяемого раствора. Для поддержания давления сжатого воздуха в границах 5-6 атмосфер нужен компрессор с малой выходной производительностью 350-400 л/мин с ресивером объемом более 100 л. Принципиально, чтобы проходное сечение резинового рукава от компрессора до хоппер-ковша имело поперечник 16-18 мм.
· Расстояние меж ковшом и стенкой при нанесении раствора должно быть 5 – 10 см. Расстояние можно уменьшить до 2 – 3 см для получения хорошей толщины слоя и предотвращения образований пустот в слое.
· Для подготовительного грунтования (прямое нанесение раствора на стенку в маленьком количестве, чтоб сделать поддерживающую базу для предстоящего нанесения) нужно удалить ковш на достаточное расстояние от стенки и стремительно нанести нужное количество раствора, увеличив по мере надобности давление.
· Наш хоппер-ковш для торкретирования (штукатурных работ) не просит внедрения в работе каких или особых консистенций торкрет-бетона.
· Раствор для работы готовится таким же образом, как и в случае нанесения его ручным методом.
Устройство для торкретирования стенок (хоппер-ковш)
Вес 2,5 кг Рабочее давление 6 атм.
4 выходных отверстия по 20 мм Объем ёмкости ковша 3л
Вес ковша с веществом (для стеновой модели) 9 кг
Достоинства хоппер-ковша.
· Хоппер-ковш имеет ординарную и надежную конструкцию.
· Только прост и комфортен в эксплуатации.
· Подходит для нанесения всех торкрет-растворов и штукатурных консистенций при оштукатуривании построек, как снаружи, так и снутри помещений.
· Производительность и выработка значительно увеличиваются.
· Обеспечит для вас значимые темпы ускорения работ.
· Советуем использовать производительные компрессоры с ременным приводом. Схожий агрегат кроме производительности имеет довольно высшую надежность и ресурс.
Компрессоры
Пневматические хоппер-ковши работают с хоть какими типами компрессоров. Компрессор может иметь привод, как от электродвигателя, так и от бензинового двигателя.
Компрессоры
Мощность мотора (л.с)
Выработка воздуха, л/мин.
Количество применяемых торкрет-установок
3-4
350-400
1
5-6
600-700
от 2 до 3
8-10
900-1000
от 3 до 4
В зданиях средней высоты и в производственных корпусах сжатый воздух подводится через резиновый рукав, которым оснащается хоппер-ковш. Внутренний поперечник рукава рекомендуется использовать не ниже 16 мм.
В высотных зданиях (с этажностью 5-, 6- и поболее) допускается установка системы подачи сжатого воздуха в виде стояка в лестничном просвете. Для этого можно использовать те же трубы, что используются для водоснабжения и отопления, поперечником 1/2", или 3/4".
Советуем для работы хоппер ковша использовать компрессор Moller 500/100 220 либо агрегат более высочайшей производительности Moller 650/100 380
Пример процесса торкретирования (штукатурных работ с применением хоппер-ковша)
Торкрет для внутренних и внешних стенок, наносимый в несколько слоев пневматическими торкрет-приборами
Наносится 1-ый слой шириной 1-1,5 см. После его застывания - наносится 2-ой слой, наращиваемый до общей толщины покрытия 2,5 - 2,8 см.
По высыханию первых 2-ух слоев (по истечению 8-10 дней) наносится 3-ий отделочный слой шириной 0,3 – 0,4 см.
Состав консистенции:
-380 кг цемента марки Portband 425
-1 м3 песка наибольшей гранулометрии 6 мм.
-1 кг синтетического полипропиленового волокна длиной 6-12 мм со последующими чертами:
- предел прочности на растяжение 500 мПа
- модуль упругости 14ГПа
Расход штукатурки при нанесении слоя шириной 30 мм из расчета 1 м3 – 35 м2оштукатуренной поверхности.
Воспрещается эксплуатировать аппарат при давлении выше 6 атм. во избежание злосчастных случаев.
Принципиально:
Нужно кропотливо очищать ковш сходу после использования инструмента
После окончания работ нужно удалить остатки раствора из контейнера, чтобы вышел воздух. Потом помыть контейнер в емкости с незапятанной водой, снять ковш, выпустить воздух, опять поместить в емкость с водой и кропотливо помыть ещё раз. По мере надобности бросить ковш в емкости с водой на 20–30 мин, потом два либо трижды выпустить воздух и просушить ковш перед загрузкой новейшей порции раствора.
Временами нужно прочищать отверстия подачи воздуха.
Внедрение аппарата без подготовительной чистки от остатков раствора приводит к засорению отверстий подачи воздуха и, как итог – к нехорошему качеству нанесенного слоя и резвому выходу аппарата из строя.
Порядок выявления и устранения дефектов
Нрав неисправности
Вероятные предпосылки
Метод устранения
Западание штока нажатия клапана в курковом механизме
1. Очень плотный ход штока в выходном отверстии
Смазать шток у выходного уплотнения
2. Попадание либо налипание строительного раствора
Разобрать высшую часть куркового механизма и место штока – очистить, помыть и смазать
3. Вышел из строя клапан снутри куркового механизма
Разобрать высшую часть куркового механизма. Вынуть клапан и открутить винт. Изъять резиновый уплотнитель. Нанести клей на внутреннюю часть клапана и поставить резиновый уплотнитель на место
Вкрутить винт, собрать курковой механизм
Гарантия 1 год со денька реализации.
Гарантия распространяется на производственный брак.
Станок ленточнопильный PROMA PPS-250HPA полуавтоматический
Автоматический ленточнопильный станок PPS-250HPA предназначен для резки материалов различной плотности: от алюминия, дюралевых сплавов и металлов без содержания железа, до прочной стали. Пила создана для резки деталей, наибольший поперечник которых составляет 245мм.